切换时间在线路板组装过程中具有举足轻重的地位

　　电子产品的组装因其元器件的数量庞大、品种繁多以及电子产品寿命周期短等特点，给生产运作调度带来了巨大的挑战，多品种、小批量、变批量已经成为电子制造的主流生产模式。在这种模式下，多品种之间的切换时间在整个组装时间中占据着越来越大的比重。

　　贴装过程中不同品种线路板所需要的元件被安置在这些供料槽上，取贴装置从供料槽上取下元件后贴装到PCB上指定的位置。根据对实证研究对象的调查数据，高速贴片机平均贴装一个元件的时间为0.06s，平均切换一个供料槽的时间为180s。多功能贴片机有两个工作台，但只有一个工作台工作，另外一个工作台只用于放置大型或异型元件，每个工作台容纳10个供料槽，平均贴装一个元件需要0.18s，平均切换一个供料器的时间为220s。在不同品种的PCB间切换时，贴片机都需要一定的准备切换时间，通常为切换一个元件供料槽时间的6倍左右，即1200s。由此可见，切换时间在电子产品组装过程中具有举足轻重的地位。

　　在多品种小批量环境下，通常先对线路板进行分组，将具有相似特征的线路板分为一组，这样，在同一组内，不同品种线路板之间的组装不需要更换供料器，也不需要切换时间;但当两组线路板之间需要更换供料器时，则需要考虑它们之间的切换时间。据此将线路板的生产调度问题分为两个层次：第一层次的调度问题称为“板级”调度问题，即确定一个线路板组内的各线路板间的生产顺序;第二层次的调度问题称为“组级”调度问题，即确定线路板组织间的生产顺序。